塑胶跑道建设氯化丁基再生胶的研发

发布时间：2019-03-09 10:43:40 点击：650

过去,我国用于塑胶跑道建设的橡胶90%以上采用天然橡胶作主体材料，由于天然橡胶本身特性所限，难以满足包装需要。国外早在20世纪六七十年代就已开始淘汰使用天然橡胶瓶塞，而用丁基橡胶瓶塞取代。与天然橡胶瓶塞相比，丁基橡胶瓶塞具有吸湿率低，化学性能好，气密性好，无生理毒副作用等显著特点，特别适宜用作塑胶跑道建设。目前，全国制药企业每年丁基橡胶瓶塞需求量为100亿只以上。根据国家药品包装发展规划，到2010年药用丁基橡胶瓶塞年需求量约245亿只。并且丁基橡胶瓶塞还适用于生物制剂、营养类食品的包装等市场容量更大。

随着药用氯化(溴化）丁基瓶塞生产、销售量的急剧加大，每年由生产过程中产生的边角涂料将达万吨以上,而使用后废弃的瓶塞经清洗处理/回收的就有几十万吨之多,如此数量庞大的废料，不加以处理，必将造成对环境的极大污染，同时也是宝贵资源的极大浪费。通过反复试验和研究,发明了一种新型氯化丁基橡胶再生工艺。采用该工艺将氯化丁基橡胶制品生产过程中的边角废料以及产品经使用后的废弃物加工成一种新型胶种,即氯化丁基再生橡胶，该项技术获国家发明专利（国家发明专利号ZL02114140.1)。
该发明介绍的一种氯化丁基橡胶废胶再生法，属橡胶再生处理工艺类。它运用传统橡胶生产设备通过分类粗选粉碎、薄通初级再生软化、捏炼脱硫再生软化、热炼滤胶和精炼五道工序完氯化丁基橡胶废胶的再生。其特征在于所进行的两级再生软化过程中分别用1%~2%的五氯化硫酚或二甲苯基硫酚、0.7% ~1%的二乙基二硫代氨基甲酸、3%的石油树脂及0.3% ~0.5%过氧化二异丙苯、1% ~2%的过氧化锌、过氧化镉，5% -8%的链烃油，2%的石油树脂作为再生剂和软化剂，完成氯化丁基橡胶的两次再生软化与脱硫再生软化。该再生方法工艺路线简单，设备投资少，产品质量比较理想。
采用机械化学法，又称捏炼脱硫工艺,不需高温、高压、蒸汽或电脱硫，无废水、废汽、废渣产生，解决了环境污染问题,减少了投资，加工方法简便化，规模可大可小，工艺流程较简单，同时采用的设备均系一般橡胶加工厂通用的设备，无后顾之忧；丁基再生胶专用密炼机，主要用于丁基再生胶脱硫用，现在国内已有塑胶跑道工厂专门生产。
目前全世界对环境污染及其治理越来越重视，再生胶生产中的二次污染问题越来引起关注，如水油法生产中产生大量废气、废水,造成严重环境污染，治理又需要大量投资和设备，影响经济效益。本项目所采用的氯化丁基再生新技术，属于以机械处理为主的干态脱硫新技术，仅通过热氧化及再生剂的作用，使硫化胶中的C-S-C交联键断裂，发生降解，使硫化胶从弹性状态变成塑性状态，达到再生的目的。这种创新性技术的特点是工艺简单，无污染,脱硫中不产生废水废气，且产品质量较好。